一、工程背景

二、技术突破

1、低温焊接试验与参数优化​​

• ​​预热温度控制​​：针对Q460E-Z35钢，确定δ≥40mm厚板需预热至80-100℃，并采用电加热实现均匀升温（误差≤5℃），避免火焰加热导致的局部过热。
• ​​热输入量调节​​：采用大电流（≥180A）、薄焊道（单层厚度≤3mm）工艺，将线能量控制在15-20kJ/cm，抑制马氏体相变。
• ​​后热与保温​​：焊后立即进行250-300℃后热处理1-2小时，并采用岩棉包裹缓冷，使氢扩散时间延长至48小时以上，裂纹率降低至0.3%以下。

2、防脆断理论体系的核心要素​​

• ​​应力-应变动态平衡模型​​：通过焊接顺序优化（如“中间向两端退焊”），将结构拘束应力降低40%。
• ​​氢脆临界阈值理论​​：建立氢含量与冷却速率的关联公式，规定焊材含氢量≤5mL/100g，熔敷金属扩散氢浓度需≤10mL/100g。
• ​​韧性-脆性转变温度控制​​：通过冲击试验确定Q460E钢在-20℃下的韧性拐点，指导施工温度窗口设定。

三、工程实践

1、全流程温控体系​​

• ​​环境温控​​：搭建防风棚并配置碘钨灯加热，确保焊接区域温度≥5℃。
• ​​材料温控​​：焊条采用电热毯保温（≥100℃），焊剂使用前烘干至150℃并密封保存。
• ​​人员防护​​：焊工穿戴防寒服、防滑靴，作业时间缩短至45分钟/班次，避免低温疲劳作业。

2、质量检测与风险防控​​

• ​​无损检测​​：采用UT（超声波探伤）和MT（磁粉探伤）双重检测，焊后24小时内完成初检，72小时复检。
• ​​风险预案​​：设置温度骤降预警机制，当环境温度低于-15℃时启动紧急后热程序。