激光焊接技术革新：43秒完成新能源汽车车身制造

发布日期：2025-03-14 11:05 浏览量：

在2025年3月8日举行的十四届全国人大三次会议“代表通道”上，传来振奋人心的消息：中国自主研发的激光焊接技术，仅需43秒即可完成一台新能源汽车车身的焊接，创下全球行业最快速度。这一突破不仅标志着中国高端装备制造迈入国际第一梯队，更成为“中国智造”在全球产业链中逆袭的缩影。

20年前，中国高端激光加工装备几乎完全依赖进口，连一颗用于激光器的加固螺丝钉都需以3美元高价从国外采购。这样的现实犹如一记重锤，敲响了警钟，让业界深刻认识到，必须坚定不移地走自主创新之路，创新是一场永无止境的长跑。随着AI、物联网（IoT）与激光技术的深度整合，未来智能制造将实现更高精度、更低能耗的生产模式，为全球产业链注入新动能。

激光焊接技术在新能源汽车车身制造中的应用，具有诸多显著优势：

高精度与低损伤：激光焊接属于非接触式加工，在焊接过程中无需直接接触工件，能够有效避免对工件表面的损伤，同时实现高精度的焊接，大大提升了焊接质量。
车身轻量化：采用激光焊接技术可以在汽车制造中使用更多的冲压件替代铸造件，通过连续的激光焊缝取代分散的点焊缝，从而减少搭接宽度和一些加强部件，降低车身结构本身的体积，实现车身的轻量化。这不仅有助于提高汽车的能源利用效率，降低能耗，还能提升汽车的操控性能。
提高车身安全性能：激光焊接能够显著提升车身的装配精度和刚度。一辆汽车的车身加底盘由数百上千种零件组成，激光焊接技术可以将不同厚度、牌号、种类和等级的金属材料精准地连接在一起，使车身刚度提升 30% 以上，从而提高了车身的安全性，为消费者提供更加可靠的出行保障。
高效率、降低成本：激光焊接技术还具有焊接速度快、焊缝窄、表面状态好等优点，免去了焊后清理等繁琐工作，提高了生产效率，降低了生产成本。