焊接中常见的不良现象有哪些？
发布日期：2025-06-17 10:05 浏览量：
焊接作为现代工业制造的核心工艺之一，其质量直接影响产品性能与安全性。在实际操作中，由于工艺参数不当、材料特性或操作失误，常会出现多种不良现象。本文将系统梳理焊接中常见的不良现象，分析其成因、危害及防治措施。
一、内部缺陷
1、气孔
现象：焊缝中形成单个或多个圆形/链状孔洞，多呈圆形或椭圆形，常见于焊缝表面或内部。
成因：
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焊材未烘干导致药皮含水分
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焊接区域油污、铁锈未清理
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保护气体纯度不足（气体保护焊）
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电弧过长或电流波动（手工焊）
危害：降低焊缝致密性，削弱有效截面积，链状气孔会显著降低冲击韧性。
防治：
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严格执行焊材烘干制度（如碱性焊条需350℃烘干1小时）
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焊前机械清理坡口及两侧20mm区域
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优化气体流量（CO₂焊建议15-20L/min）
2、夹渣
现象：焊缝中残留非金属夹杂物（氧化物、硫化物等），呈点状或条状分布。
成因：
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焊接电流过小导致熔渣未浮出
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多层焊未彻底清理层间熔渣
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焊条角度偏差或运条手法不当
危害：形成应力集中点，降低疲劳强度，硫化物夹渣易引发热裂纹。
防治：
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采用短弧焊接（电弧长度≤焊条直径）
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每层焊后使用角磨机清理熔渣
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选择脱渣性好的焊材（如纤维素型焊条）
3、未焊透与未熔合
现象：
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未焊透：根部金属未完全熔合，形成连续或断续的暗色区域
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未熔合：焊道与母材/层间未熔合，多呈线状分布
成因：
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坡口角度过小（＜60°）或间隙不足
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电流密度过低（如埋弧焊电流＜300A）
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电弧偏吹或装配错位
危害：显著降低接头强度，成为疲劳裂纹萌生源。
防治：
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采用双面坡口设计（V型坡口角度80°-90°）
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根部加装引弧板（长度≥80mm）
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使用摆动焊接手法（锯齿形运条）
二、表面缺陷
1、咬边
现象：焊趾处母材被熔化形成凹陷沟槽，深度＞0.5mm即超标。
成因：
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电流过大（如手工焊电流＞120A）
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电弧过长（电弧电压＞35V）
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焊条角度偏离60°-75°范围
危害：减少有效承载截面，引发应力腐蚀开裂。
防治：
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采用短弧焊接（电弧长度≤4mm）
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焊条角度向焊接方向倾斜20°-30°
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使用脉冲焊接（峰值电流/基值电流=3:1）
2、焊瘤
现象：熔融金属流淌至焊缝外侧形成瘤状凸起，高度＞3mm需返修。
成因：
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电流过大（如氩弧焊电流＞250A）
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运条速度过慢（＜5cm/min）
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焊件装配间隙过大
危害：破坏焊缝几何形状，引发应力集中。
防治：
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采用月牙形摆动手法（摆动幅度≤焊缝宽度50%）
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控制熔池温度（观察熔池直径≤焊条直径2倍）
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增加焊件定位焊密度
三、功能性缺陷
1、裂纹
现象：焊缝或热影响区出现线性开裂，分热裂纹（高温形成）与冷裂纹（延迟开裂）。
成因：
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焊缝氢含量超标（＞5mL/100g）
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热影响区硬度过高（HV＞350）
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淬硬组织（马氏体比例＞30%）
危害：裂纹尖端应力集中系数可达3-5倍，引发脆性断裂。
防治：
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采用低氢焊材（如J507RH）
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焊后缓冷（覆盖石棉保温层≥2小时）
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进行消氢处理（300℃×2h）
2、变形
现象：焊后构件发生角变形、波浪变形或扭曲，超差＞2mm/m需矫正。
成因：
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线能量输入不均（如多道焊层间温度＞150℃）
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对称焊接缺失（单侧连续焊接长度＞500mm）
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刚性固定不足（装配件自由长度＞支撑间距3倍）
防治：
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采用对称焊接顺序（先焊收缩量大焊缝）
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应用反变形法（预设变形量1/2-2/3）
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使用液压夹具（夹紧力≥50MPa）
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