一、明确需求

1、应用场景

• 焊接与切割：需高精度（±0.08mm以上）和稳定性，适用于汽车制造、金属加工等领域。
• ​​装配场景​​：需高精度（±0.03mm以内）、多自由度、柔性控制强与快速响应能力，推荐六轴协作机器人，适用于如电子元器件装配等。
• ​​搬运与码垛：需大负载能力（如25kg以上）和高速运行（2000mm/s），常见于物流仓储。
• ​​喷涂/焊接场景​​：依赖视觉传感器和抗污染设计，需兼容复杂轨迹规划与耐高温/防腐蚀设计，适用于洁净或复杂环境。

2、环境适应性​​

• ​​洁净度要求​​：半导体行业需选择无尘润滑系统与密封设计的机型。
• ​​温度与湿度​​：户外或高温车间需配备散热装置与防护等级（如IP67）。
• ​​人机协作​​：需符合ISO 10218安全标准，支持力控与碰撞检测功能。

3、成本与投资回报​​

• ​​初期投入​​：轻型协作机械臂成本约10-20万元，适用于中小型企业。
• ​​长期成本​​：需综合能耗（如伺服系统效率）、维护费用（如减速器寿命）及升级潜力。

二、技术选型的核心指标

1、运动性能​​

• ​​负载能力​​：直接影响机械臂结构强度，需预留20%安全余量。例如，珞石ER7 Pro最大负载7kg，适用于精密加工。
• ​​工作半径​​：需覆盖作业区域，直角坐标机械臂通常达1.5-3米，协作机器人多在0.5-1.2米。
• ​​重复定位精度​​：核心参数，医疗领域需±0.02mm级精度，普通装配可选±0.1mm。

2、动态特性​​

• ​​运动速度​​：高速机械臂（如UR10e）末端速度达1.5m/s，适用于分拣场景。
• ​​加速度​​：影响节拍时间，需匹配生产线节奏，如汽车焊接需≥2.5m/s²。

3、控制系统​​

• ​​开放性​​：支持ROS、Modbus等协议，便于二次开发。
• ​​算法能力​​：路径规划（如RRT*算法）、力位混合控制提升作业柔性。

三、不同类型机械臂的适用场景

四、安全与可持续发展考量

​​1、安全防护​​

​​2、能效优化​​

​​3、扩展性设计​​